Tecnología de sellado - El arte negro
A primera vista, un sello puede parecer bastante discreto. Sin embargo, cumple una función importante, ya que asegura que las sustancias no pasen de manera no intencionada de una habitación a otra. Los perfiles de sellado protegen los interiores de la humedad, el polvo y la suciedad, entre otras cosas. Aquí se utilizan principalmente materiales suaves y elásticos, por lo que generalmente hablamos de perfiles de sellado o elastómeros, o simplemente caucho.
Desde la idea hasta el producto
Además de los sellos estándar, EMKA también ofrece producción individual según los planos del cliente. Nuestros especialistas internos desarrollan, junto con los requisitos e ideas de los clientes, productos únicos a medida para las demandas más altas y extraordinarias. La construcción interna de herramientas y moldes de EMKA ofrece posibilidades únicas. Procesos de desarrollo, producción y prueba de última generación garantizan el más alto nivel de calidad y confiabilidad del producto.
El conocimiento garantiza la máxima calidad
La tecnología de sellado es uno de los negocios principales de EMKA. La empresa es experta en la extrusión de perfiles de goma y plástico, con plantas de producción propias en España e Inglaterra. EMKA fabrica más de 1,500 sellos y perfiles de goma de diversos materiales como estándar de catálogo, así como innumerables soluciones individuales para clientes después de una consulta detallada con nuestros expertos en sellado. A solicitud, EMKA suministra sus productos de calidad desde su propia producción con la certificación correspondiente o con placas de prueba para realizar más pruebas en las instalaciones del cliente.
Los clientes se benefician de la singular profundidad de producción de EMKA:
- Asesoramiento individual y análisis de necesidades por parte de los expertos de EMKA
- Desarrollo de productos propio por nuestros especialistas con soluciones para los requisitos del cliente
- Construcción interna de herramientas para herramientas de extrusión
- Producción propia en Inglaterra y España
- Control de calidad con pruebas y certificación
- Distribución mundial
¡El conocimiento en sellado de EMKA garantiza la máxima calidad!
Tecnología de sellado de EMKA:
un sistema probado y seguro.
Si se utiliza un sello, las normas juegan un papel esencial para la prueba de calidad (también específicas del país). Los sellos de EMKA cumplen con la norma de protección contra incendios DIN EN 45545-2 o VDI 6022, así como las normas UL (Underwriters Laboratories) para la seguridad. Esto significa que también se pueden utilizar en los Estados Unidos.
La conformidad con características especiales de calidad de la tecnología de sellado de EMKA para los sectores industriales más diversos (automotriz, construcción de ventanas, química, ferroviaria, tecnología de refrigeración y aire acondicionado, etc.) se puede verificar mediante nuestras propias instalaciones de prueba y laboratorios. Los sitios de producción de EMKA para la tecnología de sellado están certificados según las siguientes normas:
- ISO 9001:2008
- ISO 14001:2009
- IATF 16949:2016
Las llamadas clases de protección IP definen en qué medida un componente eléctrico o una carcasa pueden estar expuestos a influencias ambientales sin dañarse ni representar un riesgo de seguridad. EMKA realiza pruebas de IP y otras pruebas físicas en sus laboratorios.
Sellos de goma "Fabricados en Europa"
Calidad, eficiencia económica y una amplia capacidad de fabricación vertical son parte de la filosofía de la empresa EMKA. Con su propia producción "Fabricada en Europa", EMKA siempre está en posición de fabricar perfiles de goma, perfiles portadores, sellos de cámara hueca y sellos de labios en una amplia gama de durezas. Se pueden incorporar cintas cortadas en bucle y en rollo, refuerzos de acero perforado y hilo textil. En el procesamiento adicional de los sellos de goma, EMKA ofrece la posibilidad de producir longitudes fijas, anillos y marcos de esquina individualmente según los requisitos del cliente.
La aplicación de cinta adhesiva, barniz deslizante o flocado completa la gama de perfiles de sellado. Revestimientos especiales para compatibilidad electromagnética (sellos EMC) completan el programa.
The rubber seal in the EMKA catalogue
En nuestro catálogo de juntas y perfiles de goma, puedes encontrar información detallada sobre los productos estándar. Otros catálogos con secciones sobre sellos de goma especiales se pueden encontrar aquí.
- Sellos de goma para la construcción de armarios y carcasas industriales
- Sellos de goma especialmente para el sector del transporte por carretera
- Sellos de goma especialmente para el sector del transporte ferroviario
- Catálogo de tecnología de sellado
- Folleto de perfiles de sellado a medida de nuestra propia producción
Principios básicos de la tecnología de sellado
En esta página proporcionamos una visión general del tema de los sellos de goma desde un punto de vista técnico. Presentamos varios materiales, propiedades de los materiales, ventajas y áreas de aplicación en este contexto.
Características del material: ¿De qué están hechos los perfiles de goma?
Además de la materia prima, muchas propiedades influyen en la función y calidad del sello, incluyendo la elasticidad, la compresión residual y la resistencia a productos químicos y al calor.
Polímeros
La base para la producción de perfiles de goma son los polímeros, que se pueden dividir en tres grupos principales:
- Elastómeros
- Termoplásticos
- Elastómeros termoplásticos
Elastómeros hechos de goma
La goma es la materia prima principal para la producción de los siguientes elastómeros:
- Caucho etileno-propileno (EPDM)
- Caucho de nitrilo (NBR)
- Caucho cloropreno (CR)
La mezcla de compuesto de goma y plástico se mezcla con varios aditivos y se calienta. Durante este proceso químico-físico de vulcanización, las cadenas moleculares de la goma se unen entre sí. Esto le da al material su elasticidad similar a la goma.
Dependiendo de los requisitos y el área de aplicación, la elección correcta de materiales es crucial para que todo el sistema de sellado funcione más adelante.
Sello EPDM: resistente y duradero
En la construcción de armarios eléctricos, así como en las áreas de transporte (ferroviario y por carretera) y climatización (HVAC), se utiliza predominantemente el caucho sintético EPDM del campo de los elastómeros.
¿Qué es el EPDM?
EPDM (caucho de etileno propileno dieno) es caucho sintético, es decir, caucho artificial, que se caracteriza por su buena resistencia al agua caliente, al vapor de agua, al envejecimiento y a las inclemencias del tiempo, así como por un amplio rango de aplicación térmica de -35 °C a +130 °C.
¿Cuáles son las ventajas del EPDM?
El EPDM...
- tiene una excelente resistencia al agua, al oxígeno, a los rayos UV y al ozono.
- está disponible en una gran cantidad de compuestos, secciones transversales y durezas Shore.
- es resistente a ácidos y álcalis, pero menos a los aceites minerales.
- puede utilizarse como goma esponja cuando se mezcla con un agente soplante.
- es retardante de llama en ciertos compuestos y puede utilizarse como sellante ignífugo.
- Ofrece ahorros significativos en comparación con juntas de silicona.
¿Para qué se utiliza una junta de goma de EPDM?
El caucho sintético EPDM se utiliza para producir sellos en numerosas formulaciones y durezas. Como goma blanda EPDM, se utiliza frecuentemente en el área de sujeción reforzada con malla de alambre y también sirve como protección de bordes. En el área de sellado, se utiliza EPDM con un agente soplante como una goma esponja fácilmente deformable.
Se utilizan sellos probados contra incendios hechos de compuestos especiales de EPDM contra incendios, por ejemplo, en vehículos ferroviarios.
NBR
El caucho de nitrilo NBR, también un elastómero, es más adecuado para el contacto con aceites minerales y grasas que los sellos de EPDM. Sin embargo, el NBR ofrece menos resistencia a los rayos UV y al ozono. El rango de aplicación térmica para un sello de NBR está entre -30 °C y +100 °C, y brevemente hasta +130 °C, dependiendo de la composición del compuesto. A temperaturas más altas, sin embargo, el material, también conocido bajo la marca "Perbunan", se endurece.
CR
El caucho cloropreno (CR) también es un caucho sintético. EMKA produce el elastómero retardante de llama conocido bajo la marca "Neopreno" en compuestos autoextinguibles. El CR tiene buena resistencia al ozono y a la intemperie, y se utiliza en entornos entre -25 °C y +90 °C.
Silicona
El polímero transparente y, por lo tanto, muy fácil de colorear se utiliza en EMKA como goma de silicona. Tiene una excelente resistencia química y es tan resistente a la intemperie que permanece flexible incluso en las condiciones más frías. La silicona alcanza clases de protección contra incendios más altas que el EPDM o el CR y cumple con las pautas de higiene más estrictas. EMKA ofrece calidades estándar para temperaturas entre -60°C y 200°C. Para compuestos especiales, la silicona puede alcanzar una resistencia a la temperatura de hasta 300°C.
PVC
A diferencia del EPDM, el cloruro de polivinilo (PVC) no es un elastómero, sino un polímero termoplástico que a menudo se utiliza puramente como protección de bordes con un armazón de metal incrustado. También tiene una muy buena resistencia a la intemperie y puede utilizarse en temperaturas entre -40 °C y +90 °C. Junto con un perfil de sellado EPDM unido, se crea un perfil combinado.
Sello de goma espuma: Las burbujas de aire mejoran las propiedades
"Nuestros perfiles de sellado para el armario de control a menudo constan de una llamada área de sujeción con un núcleo de metal incrustado y un elemento de sellado hecho de goma espuma", explica el asesor técnico de tecnología de sellado en EMKA. Después de estirarse o comprimirse, el elastómero blando vuelve aproximadamente a su estado original. De esta manera, se pueden superar muchas tolerancias en las puertas de armarios de control y cajas de control.
¿Cuáles son las propiedades técnicas de la goma espuma?
La goma espuma es un elastómero fabricado a partir de EPDM, NBR o CR. Durante la vulcanización, los agentes soplantes químicos crean pequeñas burbujas de aire que inflan el material. El resultado es una estructura con células predominantemente abiertas y una piel exterior densa.
¿Cuáles son las ventajas de un sello de goma espuma?
Las ventajas de la goma espuma en el campo de la tecnología de sellado son su alta elasticidad a la presión y su buena resistencia. Para EMKA, la goma espuma es, por lo tanto, un material importante para ofrecer puertas de armarios y tapas no solo para la construcción de armarios de control, sino también para una amplia gama de industrias y aplicaciones. Las soluciones individuales desarrolladas en conjunto con el cliente están desempeñando un papel cada vez más importante en las ventas totales de "sellos" de EMKA.
Tecnología de sellado, tecnología de cierre y tecnología de bisagras de una sola fuente
Como proveedor de sistemas para la construcción de recintos industriales, EMKA se ve a sí misma como un solucionador de problemas para desarrollar un enfoque económicamente sensato para abrir, cerrar y sellar el recinto junto con el cliente. Para ello, el amplio portafolio de cierres y bisagras va de la mano con los sistemas de sellado individualmente adaptados de EMKA.
Los clientes se benefician de un sello personalizado, que EMKA ofrece vulcanizado como un marco o anillo. Además de un montaje simplificado y rápido, esto asegura que las juntas de las esquinas y los anillos estén permanentemente estancos y cerrados.
"EMKA no es solo un proveedor", enfatiza el especialista de EMKA en tecnología de sellado. "Desarrollamos conceptos junto con el cliente y ofrecemos soluciones integrales". Así, además del sello, el experto también tiene en cuenta la tecnología de cierre, la tecnología de bisagras y el material y diseño del recinto. En este sentido, EMKA se basa en un amplio portafolio de materiales de sellado existentes.
EMKA no se basa exclusivamente en su sector principal de construcción de armarios industriales, sino que también se está expandiendo hacia otros sectores. El experto en cierres y sellos ahora suministra sus productos de alta calidad de manera igualmente exitosa a la industria de la climatización para sistemas de ventilación y aire acondicionado, así como a la industria del transporte para el cierre y sellado de las escotillas y puertas de autocaravanas y remolques.
¡Póngase en contacto con nuestros consultores y benefíciese de nuestro conocimiento experto! Tenemos la solución adecuada para cada aplicación.
Perfiles fabricados con compuesto ignífugo
EMKA procesa materiales certificados según las normas de protección contra incendios vigentes para vehículos ferroviarios.
Por ejemplo, según DIN EN 45545-2, ASTM E1354, ASTM E662, ASTM C1166, BSS 7239, SMP 800C.
Si las categorías alcanzadas se ajustan a los requisitos o clases de vehículos respectivos, debe verificarse para cada caso individual.
Ventajas del producto de perfiles fabricados con compuesto ignífugo de EPDM:
- Retardante de llama para mayor seguridad
- Ahorro significativo de costos en comparación con sellos de silicona
- Marcos y anillos fácilmente personalizables según las especificaciones del cliente
- Geometría del perfil también según los requisitos individuales del cliente
- Calidad confiable de producción interna en Europa
