Nowo zaprojektowany uchwyt przełącznika z wymiennymi komponentami dla MPGAMMA
Włoska firma MPGAMMA projektuje i produkuje szafy i obudowy ze stali nierdzewnej do elektronicznych paneli sterowania od prawie 25 lat. Ze względu na swoje doświadczenie w projektowaniu ze stali nierdzewnej, producent utrzymuje silną pozycję w branży od momentu powstania i dystrybuuje swoje produkty na całym świecie. Stworzona sieć dystrybucji umożliwia włoskiej firmie osiągnięcie stałego i skonsolidowanego wzrostu. Oprócz standardowego portfolio, producent odpowiada również na życzenia klientów. Co więcej, MPGAMMA projektuje i produkuje 70% swoich spersonalizowanych produktów we współpracy z klientami.
Docelowe branże MPGAMMA obejmują następujące sektory przemysłu: żywność i napoje, chemia i petrochemia, farmaceutyki i kosmetyki, przemysł morski, a także kolejnictwo i telekomunikacja. W tych obszarach wysoki standard higieny jest niezbędnym wymogiem. Dlatego włoski producent wykorzystuje stal nierdzewną AISI 304L i AISI 316L do projektowania swoich szafek. Stal nierdzewna jest higieniczna i odporna na korozję. Ponadto produkty muszą być zgodne z różnymi specyfikacjami dotyczącymi dystrybucji międzynarodowej. Aby spełnić te wymagania, firma stosuje system zarządzania jakością zgodny z normą DIN EN ISO 9001:2015. Oprócz certyfikatu DNV-GL Italy, wszystkie produkty zostały również przetestowane i zatwierdzone przez TÜV Süd (Niemieckie Stowarzyszenie Kontroli Technicznej) i UL. Ponadto gwarantowane są stopnie ochrony IP66, IP67 i IP69K/IK10. Standardy te zostały osiągnięte dzięki wysokiej specjalizacji firmy w zakresie technik produkcji.
Projektowanie mieszkań z myślą o przyszłości
Aby zrobić kolejny krok w kierunku przyszłości pod względem wyglądu i funkcjonalności, włoski producent dostosował projekt swoich szafek. W tym celu uruchomiono kompleksowy projekt przeprojektowania produktów. Wymianie ulec miał również system zamykania tych obudów. Do tej pory Włosi korzystali z zatrzasków kompresyjnych. Systemy te działają z wieloma blokadami i można je zablokować poprzez obrót pokrętła. Drzwi zamykają się w kilku punktach blokujących, które mogą być elastycznie rozmieszczone tylko na jednym pręcie. Odpowiedzialni projektanci z MPGAMMA postanowili jednak zastąpić poprzedni projekt systemem wykorzystującym nowe uchwyty do szybszego otwierania szafek. Uchwyty te są przyjemniejsze w dotyku przy zachowaniu tego samego bezpieczeństwa zamykania.
MPGAMMA ufa swojemu wieloletniemu partnerowi EMKA
W celu właściwego wyboru i realizacji nowego systemu zamykania, MPGAMMA zdecydowała się na współpracę z EMKA. Połączone know-how obu firm miało pomóc w opracowaniu nowego systemu uchwytów. EMKA z powodzeniem współpracuje z włoskim producentem szafek już od 2000 roku. "W tamtym czasie MPGAMMA poszukiwała dostawcy z wysokim poziomem zapasów i wyjątkowymi standardami jakości. To był początek naszej długoterminowej współpracy" - wyjaśnia Alessandro Donelasci, dyrektor zarządzający EMKA Italy.
W ciągu roku EMKA i MPGAMMA opracowały nowy uchwyt do portfolio włoskiej firmy. Wymagania producenta szaf sterowniczych i obudów były zasadniczo odpowiednie dla standardowego uchwytu EMKA 1390. Należało jednak dokonać pewnych niezbędnych dostosowań, aby uchwyt można było zamontować na produktach MPGAMMA. W pierwszym kroku EMKA dostosowała model do wycięć 25x150 i 25x68/14/68. "Ten krok stanowił duże wyzwanie dla naszego zespołu. Po pierwsze, wszystkie części wewnętrzne musiały być identyczne ze standardowym modelem. Po drugie, nowe punkty mocowania musiały znajdować się w obrębie nowego wycięcia", wyjaśnia Roman Jung, inżynier projektu w dziale rozwoju projektów mechanicznych w EMKA. Aby zachować zgodność z tymi specyfikacjami, zmieniono koło zębate i talerz, aby umożliwić mocowanie uchwytu za pomocą nowej płytki mocującej i czterech przykręcanych kopułek. Na tym etapie konieczne było również wprowadzenie pewnych modyfikacji na płycie prowadzącej.
Podczas "przeprojektowywania" własnej gamy produktów, MPGAMMA miała również na uwadze dostosowanie indywidualnego rozwiązania do projektu. Obejmowało to skrócenie uchwytów na górze, wydłużenie uchwytów na dole i dostosowanie konstrukcji talerza. Zmiany te były konieczne w celu zintegrowania nowej nasadki suwakowej z uchwytem. Nakładki te są wytłaczane we włoskiej firmie EMKA, a następnie mocowane do naczynia i dodatkowo zabezpieczane klipsem.
Zakończenie zgodnie z harmonogramem pomimo pandemii
Opracowanie indywidualnego uchwytu ratunkowego dla MPGAMMA zajęło rok. W międzyczasie pojawiły się obawy, czy uda się dotrzymać harmonogramu z powodu pandemii koronawirusa. "Były fazy krytyczne - trwająca pandemia z pewnością nie przyspieszyła rozwoju projektu", wyjaśnia Alessandro Donelasci, patrząc wstecz na fazę rozwoju. "Jednak dobra współpraca między EMKA Italy, MPGAMMA i programistami technicznymi w Niemczech sprawiła, że mogliśmy ukończyć projekt zgodnie z harmonogramem".
MPGAMMA planuje w przyszłości korzystać z nowych pasów ratunkowych
"Współpraca z EMKA przy tym projekcie była ponownie udana i prosta", wyjaśnia Paolo Corvi z MPGAMMA. "Eksperci z Niemiec odpowiedzieli na wszystkie nasze prośby i byli w stanie idealnie dostosować uchwyty do wycięć w szafach sterowniczych i obudowach". Po zakończeniu projektu MPGAMMA podpisała umowę na dostawę na okres co najmniej pięciu lat. Obejmuje ona roczną dostawę ponad 2500 uchwytów przez Grupę EMKA.