Skip to main content

Druk 3D bardzo blisko części seryjnej

EMKA niedawno rozszerzyła swoje laboratorium testowe o najnowocześniejszą drukarkę 3D, która wykorzystuje najnowszą technologię Laser Powder Bed Fusion (LPBF). Podczas tej procedury - zwanej selektywnym spiekaniem laserowym - drobne cząsteczki proszku polimerowego są spiekane w stałą strukturę. W procesie tym wykorzystywany jest potężny laser, który jest sterowany za pomocą komputerowego modelu projektowego (CAD). Zapewnia to korzyści pod względem trwałości i opłacalności.

Doskonałe, trwałe części w rekordowym czasie

Procedura drukowania trwa zwykle mniej niż 12 godzin ze względu na imponującą prędkość spiekania 20 mm na godzinę. Późniejszy zautomatyzowany proces wykańczania trwa zaledwie 15 minut. Komora jest zamkniętym, zrównoważonym cyklem. Proszek użyty podczas drukowania, ale nie włączony do produktu, jest ponownie wykorzystywany. Dzieje się tak, ponieważ można wykorzystać nie tylko świeży proszek, ale także luźny lub wcześniej używany proszek. Stosunek mieszania wynosi 70:30 - 70% zużytego proszku i 30% świeżego proszku.

Nieograniczona indywidualność

Komponenty wytwarzane za pomocą druku 3D są tak samo doskonałe, jak te produkowane metodą formowania wtryskowego. Komponenty wykazują około 90% swoich właściwości, ponieważ PA12 (poliamid 12) wykorzystywany w druku 3D wykazuje odporność i stabilność wymiarową równoważną PA6 (poliamid 6) stosowanemu w formowaniu wtryskowym. Powierzchnie są jednorodne i nie mają pozostałości po geometrii podpór.

Wszystkie zadania, w tym drukowanie i polerowanie, są w pełni zautomatyzowane. Ponieważ drukarka 3D ma dwie komory konstrukcyjne, możliwa jest ciągła produkcja bez przestojów. W rezultacie EMKA może teraz nie tylko szybko produkować własne prototypy lub części zamienne, ale także bezzwłocznie realizować pilne zamówienia klientów.

north