Skip to main content

3D printen heel dicht bij het seriegedeelte

EMKA heeft onlangs zijn testlaboratorium uitgebreid met een hypermoderne 3D printer die gebruik maakt van de nieuwste Laser Powder Bed Fusion (LPBF) technologie. Tijdens deze procedure - selectief lasersinteren genoemd - worden minuscule polymeerpoederdeeltjes gesinterd tot een vaste structuur. Het proces maakt gebruik van een krachtige laser die wordt geleid door een CAD-model (Computer Aided Design). Dit biedt voordelen op het gebied van duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Perfecte duurzame onderdelen in recordtijd

De drukprocedure neemt meestal minder dan 12 uur in beslag door de indrukwekkende sinterklaassnelheid van 20 mm per uur. Het daaropvolgende geautomatiseerde afwerkingsproces is in slechts 15 minuten voltooid. De kamer is een gesloten, duurzame cyclus. Het poeder dat tijdens het printen is gebruikt maar niet in het product is verwerkt, wordt hergebruikt. Dit komt omdat niet alleen vers poeder, maar ook los of eerder gebruikt poeder kan worden gebruikt. De mengverhouding is 70:30 - 70% gebruikt poeder en 30% vers poeder.

Onbeperkte individualiteit

De onderdelen die via 3D-printen worden gefabriceerd, zijn net zo superieur als de onderdelen die via spuitgieten worden geproduceerd. De onderdelen vertonen ongeveer 90% van hun eigenschappen, aangezien de PA12 (polyamide 12) die wordt gebruikt bij 3D-printen een veerkracht en maatvastheid vertoont die gelijk is aan de PA6 (polyamide 6) die wordt gebruikt bij spuitgieten. De oppervlakken zijn homogeen en bevatten geen resten van ondersteunende geometrieën.

Alle taken, inclusief printen en polijsten, zijn volledig geautomatiseerd. Omdat de 3D printer twee constructiekamers heeft, is continue productie mogelijk zonder downtime. Als gevolg hiervan kan EMKA nu niet alleen snel zijn eigen prototypes of reserveonderdelen produceren, maar ook dringende bestellingen van klanten zonder vertraging uitvoeren.