Meeting internazionale EMKA 2023 a Goražde

L‘elevata qualità e capacità di consegna dei prodotti EMKA deriva dalla produzione interna del 92% dei componenti installati. Viene dato un contributo significativo dallo stabilimento produttivo di Goražde con 650 dipendenti e tutti i processi produttivi rilevanti (ad eccezione della pressofusione di alluminio). L‘immagine mostra stabilimento 1 di Goražde, Bosnia-Erzegovina.

Un completo successo: il primo giorno dell‘incontro, i dipendenti EMKA provenienti da tre continenti si sono incontrati davanti all‘edificio amministrativo dello stabilimento 1 a Goražde. Il tour, durato tutto il giorno, ha attraversato tutte le sale divisi in vari gruppi con lingue diverse.

32 macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche con una forza di chiusura da 25 a 500 T si riforniscono autonomamente del granulato plastico necessario tramite un sistema di aspirazione a vuoto. In media, ogni anno vengono iniettati 75 milioni di singoli componenti. L‘immagine mostra la sala di stampaggio a iniezione di materie plastiche nello stabilimento 1.

Lo stabilimento 2 di Goražde fa parte del gruppo EMKA dal 2018. Lì si trova anche EMKA Produzione stampi È possibile produrre fino a 900 stampi all‘anno su 102 macchine CNC all‘avanguardia.

Da un impianto di rifusione, lo zinco liquido viene trasportato in modo completamente automatico tramite binari sospesi ai crogioli delle 20 macchine per la pressofusione dello zinco. Ogni anno vengono prodotti circa 45 milioni di pezzi pressofusi in zinco di alta qualità con una forza di chiusura compresa tra 20 e 200 T.

Dopo un massimo di 30 fasi di lavoro, le singole parti di uno stampo vengono assemblate in uno stampo a iniezione funzionale o in uno stampo pressofuso e preparate per la prima serie ZERO su una macchina di produzione interna. Ogni stampo viene consegnato al cliente con un protocollo di produzione.

Il sistema di verniciatura a polvere è stato presentato anche durante la visita allo stabilimento 1. Per proteggerli dalla corrosione e garantire un aspetto di alta qualità, ogni anno 8 milioni di singoli componenti EMKA vengono rivestiti con vernice a polvere, quindi cotti a una temperatura compresa tra 160 e 180°C per creare uno strato protettivo spesso 0,08- 0,12 mm.

Durante l‘assemblaggio, i gruppi vengono preassemblati su postazioni di lavoro progettate ergonomicamente e i prodotti finali vengono assemblati e imballati pronti per la spedizione. Attualmente lavorano qui 50 dipendenti.