EMKA Production: dall’idea del cliente al componente in serie

Presso EMKA Production confluiscono un‘ampia gamma di tecnologie di produzione e competenze locali chiaramente definite. Particolare attenzione è rivolta ai processi di pressofusione di zama e di stampaggio a iniezione di poliammide, che vengono realizzati principalmente in Bosnia e Ungheria con un‘efficienza di processo ottimale in grandi quantità. La lavorazione dell‘alluminio, invece, avviene esclusivamente nello stabilimento di Wuppertal: nel capannone produttivo di 5.000 m² vengono realizzate soluzioni su misura per le diverse esigenze dei clienti mediante processi di pressofusione, forgiatura e saldatura a frizione. L‘offerta è completata dalla microfusione in Serbia, ideale per componenti delicati con geometrie complesse in acciaio inossidabile o acciaio. EMKA estrude anche profili in gomma in EPDM, materiali termoplastici o PVC. Oltre alle lunghezze standard, negli stabilimenti produttivi in Spagna e Inghilterra vengono realizzati anche anelli e cornici. La gamma di produzione è completata da processi collaudati quali la punzonatura, la piegatura e la formatura, nonché la lavorazione meccanica. I principali processi di produzione della pressofusione di zama, dello stampaggio a iniezione di poliammide e dello stampaggio sono replicati in tre sedi: in Germania per la qualità „Made in Germany“, in Bosnia e Ungheria per aumentare l‘efficienza dei costi e in India e Indonesia per una migliore copertura del mercato asiatico. Tutti gli stabilimenti di produzione sono certificati ISO 9001 : 2015

Il percorso verso il prodotto finito inizia con la creazione del disegno di produzione sulla base del disegno del cliente nel centro tecnologico di EMKA. La costruzione dello stampo avviene poi in stretta collaborazione con partner esperti in Europa. Seguono i primi campioni, che vengono realizzati su macchine di serie. Vengono utilizzati protocolli di prova e misurazione completi con le più recenti tecnologie di misurazione. Insieme al cliente, questi campioni vengono controllati, modificati e approvati. Solo allora inizia la produzione in serie in una rete produttiva strettamente integrata con centri di competenza chiaramente definiti. Se necessario, i singoli componenti vengono assemblati in gruppi funzionali e poi testati in condizioni reali nel laboratorio di prova accreditato EMKA. Anche la logistica fa parte della promessa di servizio: i settori dell‘imballaggio, del prelievo degli ordini e dell‘allestimento dello stoccaggio intermedio vengono adattati individualmente alle esigenze del cliente.

Grazie a questa competenza combinata in materia di produzione e processo, i clienti possono contare su un partner affidabile che copre tutte le fasi, dall‘idea al componente in serie, e fornisce loro soluzioni flessibili da un‘unica fonte. Ciò garantisce che i progetti vengano implementati in modo efficiente, affidabile e di alta qualità.