Système de fermeture pour grandes armoires électriques
Les armoires électriques existent sous de multiples formes et modèles, qu’il s’agisse d’armoires individuelles, en rangée ou à double porte, et ce aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur. Le choix des matériaux et la conception finale de l’armoire sont fortement influencés par les conditions environnementales et les exigences respectives. Mais l’armoire seule ne protège pas suffisamment les composants internes, y compris l’électronique. Au contraire, le choix de fermeture et de charnière revêt une grande importance si la porte de l’armoire doit assurer une étanchéité sûre, résister à une pression élevée ou répondre à d’autres exigences de sécurité. Pour trouver la solution de fermeture et de charnière la plus adaptée, les influences environnementales et l’emplacement sont également déterminants. Si à l’extérieur on utilise le plus souvent des armoires électriques en plastique ou en acier peint par poudrage, l’inox reste le matériau de choix pour les applications très spécifiques. En conséquence, les composants de fermeture fabriqués dans les mêmes matériaux conviennent. En outre, dans le cadre d’une utilisation out-door, il peut être nécessaire de répondre à des exigences élevées en matière d’étanchéité et de sécurité contre les effractions, p.e. la classe de protection IP65 ou les normes de sécurité selon les classes de résistance.
En tant que leader mondial en systèmes de fermeture pour armoires électriques, EMKA a recours à un large portefeuille de matériaux différents afin de pouvoir les utiliser adéquatement pour les fermetures, les charnières et les joints en fonction des conditions prédominantes et de répondre ainsi au mieux aux exigences de résistance, de fonctionnalité et de rentabilité. On compte ainsi environ 1,2 million de variantes de produits dans la technique de fermeture pour les armoires électriques.
Systèmes de fermeture conventionnels avec leurs niveaux d’extension
Dans la construction d’armoires électriques, on distingue les fermetures à l’intérieur et à l’extérieur de la zone étanche. Les fermetures à l’intérieur de la zone étanche sont installées sur les portes encastrées et out-door. Dans ce cas, on monte une poignée escamotable sur la porte qui entraîne deux tringles situées du côté intérieur de la porte - soit par une crémone ou une came multi-point. Ce système de verrouillage 3-points comprime le joint de la porte et assure une fermeture sûre. Pour les fermetures à l’intérieur de la zone étanche, EMKA a développé un système unique de fermeture à compression avec verrouillage multi-point. Avec un mouvement de rotation de 90°, puis 180° d’un seul des verrous à compression, la porte se ferme en plusieurs points de fermeture pouvant être placés de manière flexible sur une seule barre. Les points de fermeture répartis verticalement peuvent être étendus à d’autres points horizontaux grâce à un renvoi d’angle spécialement conçu à cet effet. Avec ce verrou multi-points innovant, la course de compression atteint jusqu’à 18 mm par rapport à la course standard de 6 mm. La porte est ainsi tirée de manière régulière et sur le périmètre entier dans le joint de porte et se trouve sécurisée de manière fiable même en cas de pression intérieure élevée. La fonction de décompression empêche la porte de s’ouvrir brusquement.
Si la fermeture doit être placée à l’extérieur de la zone étanche, p.e. pour éviter que des composants entrent à l’intérieur de l’armoire électrique, les tringles de fermeture sont poussées à l’aide d’une poignée escamotable ou à traction dans des points de verrouillage montés sur le cadre de la porte lorsque la porte est fermée. Des encoches biseautées sur les tringles plates assurent la pression de contact nécessaire à la porte. Ici aussi, un renvoi d’angle peut permettre un verrouillage horizontal supplémentaire.
Solutions de verrouillage électronique
En plus des systèmes de fermeture conventionnels, les solutions électroniques sont de plus en plus demandées. EMKA propose ici aussi une gamme complète - des poignées électromécaniques d’extérieur pour les boîtiers actifs et passifs aux solutions électroniques très innovantes pour les Data center, qui se passent entièrement de tout câblage. Pour répondre aux exigences de sécurité les plus élevées avec un cryptage AES 256 bits pour le contrôle d’accès jusqu’au monitoring du poste de contrôle, EMKA a donc développé la poignée escamotable Agent E. Les logiciels basés sur smartphone ou PC mettent en réseau les solutions de fermeture pour former des systèmes complets de contrôle d’accès en ligne.
Dans la construction d’armoires électriques, les composants de fermeture doivent répondre à des exigences de sécurité de plus en plus élevées. Le spécialiste des systèmes de fermeture d’armoires électriques a par exemple réalisé une poignée escamotable esthétique de classe de résistance RC2 pour les armoires électriques out-door de la société néerlandaise de systèmes informatiques Tecnolim. Cette poignée est confortable à utiliser et peut être surveillée électroniquement. Un lecteur de carte a été intégré, de sorte que l’armoire ne peut être ouverte que par des personnes autorisées à l’aide d’une carte RFID. La poignée protège ainsi de manière sûre contre tout accès non autorisé. Cet exemple le montre : pour les exigences spéciales, la fermeture standardisée ne suffit pas. En principe, EMKA offre déjà de nombreuses possibilités de conception de fermetures avec sa vaste gamme de produits modulaires. Mais parfois, il faut adapter des composants standard ou même trouver des solutions entièrement personnalisées pour le client. La conception et le développement de ces solutions spéciales font partie des compétences clés d’EMKA. Les solutions correspondantes sont développées dans le centre technologique interne de Wuppertal. Ainsi, de nombreuses entreprises en Allemagne et à l’étranger font confiance à l’expertise d’EMKA et à ses produits.
Les charnières et les joints, des éléments importants d’un système intégré
Mais les fermetures d’une armoire électrique ne sont pas les seules à avoir une influence directe sur la stabilité, l’esthétique et la fonctionnalité de l’armoire, il en va de même pour ses charnières et ses joints. Le premier critère de choix d’une charnière est déterminé par la position de la porte, qu’elle soit encastrée ou en applique. Le poids, la taille et le matériau de la porte ainsi que l’angle d’ouverture sont des facteurs d’influence importants. La situation de montage de la charnière (vissée ou soudée, visible, cachée ou complètement invisible), sont d’autres facteurs. Différents matériaux sont disponibles : du plastique à l’injection alu en passant par le zamak, l’acier et l’inox.
Le joint entre la porte et le boîtier est également un élément important de l’armoire électrique. Ici, les influences de l’environnement et les exigences en matière d’étanchéité donnent les paramètres décisifs pour faire le bon choix. EMKA fabrique des profilés en caoutchouc de haute qualité dans ses propres sites de production. Les joints en élastomère à clipser (rainure, tôle) sont idéaux pour étancher les fentes et compenser les tolérances de fabrication. Individuels dans leur design et adaptables aux influences chimiques grâce à des variantes de matériaux, ils répondent aux caractéristiques spécifiques du client et peuvent être remplacés en cas de maintenance. L’entreprise fabrique ainsi des joints et des bordures de protection par extrusion - dans différents matériaux avec jusqu’à cinq composants intégrés. Toutes les formes de profilés à clipser avec des angles de 90° vulcanisés sont ainsi disponibles sous forme de cadre fini parfaitement adapté.
Des systèmes de fermeture à partir d’une source unique
L’esthétique et le design de la solution de fermeture prennent de plus en plus d’importance. Dans ce contexte, la demande de systèmes personnalisés, qui s’intègrent également visuellement à l’image globale de l’armoire et confèrent à cette dernière un signe distinctif, ne cesse de croître. Ce qui est demandé, ce sont des fabricants disposant de l’expertise nécessaire et de la force d’innovation correspondante, capables de répondre de manière optimale à ces exigences individuelles des clients. Il est avantageux que le fournisseur de la technique de fermeture dispose d’une profondeur de fabrication aussi importante que l’entreprise EMKA. EMKA produit ses composants à plus de 92 % en interne et utilise son centre technologique moderne avec un laboratoire d’essai accrédité pour tester et développer ses produits. Le fabricant s’assure ainsi de pouvoir réaliser des fabrications spéciales exigeantes dans des délais courts.
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