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”Forme + Série”: EMKA propose un ensemble unique avec des étapes d‘extension


Lorsqu’on évoque les produits d’EMKA, la plupart des gens pensent d’abord aux quarts de tour et charnières, mais pas nécessairement aux couvercles de boîtier pour vélos électriques, aux fixations pour skis de fond ou à des amortisseurs pour automobiles. Car EMKA n’est pas seulement un fabricant et un fournisseur de solutions de systèmes de fermeture, mais aussi l’un des plus grands fabricants de moules en Europe. Pour être plus précis, c’est le seul fabricant de moules capable de fournir tout, de l’échantillon initial à la production en série et à la logistique au niveau mondial.

Fabrication de moules avec production d‘échantillons initiaux et production de séries

Depuis le rachat de l’entreprise de fabrication de moules Bekto à Goražde / Bosnie-Herzégovine en 2019, EMKA fait partie du top 3 des fabricants de moules en Europe. Les chiffres le prouvent : 55 000 m2 de surface, 150 employés et plus de 900 moules par an sont réunis dans la division “Formes + Séries” d’EMKA. Des ingénieurs expérimentés pour la conception et la programmation CNC développent les moules appropriés pour quatre processus de fabrication: Moulage par injection de plastique, l’injection zamak, d’aluminium et la technologie d’emboutissage/de pliage. EMKA est en mesure de produire les moules et les échantillons initiaux pour les processus susmentionnés et, en outre, de produire des séries pilotes ainsi que de grandes séries dans le cadre de la production à la commande, jusqu’à des assemblages complexes. Ce n’est pas sans raison que des géants tels que Hella, Ferrari, Audi, Porsche ou Fischer Sports (ski) comptent parmi les clients.

Un ensemble unique : le moule avec son premier échantillon

Le service complet est réalisé en interne chez EMKA, à partir d’une source unique et sur la base d’un processus de production continu. La combinaison de la fabrication de moules et de la production d’échantillons initiaux est unique. En général, ce processus commence par le dessin de production du moule basé sur le schéma du produit du client. Sur cette base est réalisée directement sur place la construction d’outils et de moules avec une centaine de machines de la dernière génération.

Vient ensuite la production d’échantillons initiaux, également sur le même site, p.e. sur des machines destinées à la production du zamak ou du plastique. Après les protocoles obligatoires de test et de mesure par le service qualité EMKA, l’outil et l’approbation de l’échantillon initial par le client suivent. En outre, le client reçoit une documentation complète sur l’ensemble du processus de fabrication et les paramètres de production.

L’avantage unique de ce procédé : le moule et l’échantillon sont créés dans un seul et même environnement de production Les étapes de fabrication du moule et des échantillons initiaux sont donc directement liées l’une à l’autre. Grâce à ses nombreuses années d’expérience, EMKA veille à ce que le moule et la machine forment une interaction parfaite et que tous les paramètres soient coordonnés. Les pertes de temps dues aux boucles de correction et de transport entre le fabricant du moule et le site de production sont ainsi évitées.

Si des étapes supplémentaires sont nécessaires pour le traitement final - par exemple le poinçonnage, le pliage, le revêtement de surface, la galvanisation, etc. - ces étapes sont également réalisées en interne. Une personne de contact dédiée tient le client informé tout au long de ce processus. De cette manière, EMKA garantit la qualité jusque dans les moindres détails.

La production en série

EMKA propose donc deux formules qui peuvent être combinées : Premièrement, la fabrication de moules avec échantillonnage initial, et deuxièmement, la production en série avec une logistique mondiale. Déjà avec la formule “moule avec échantillon initial”, les processus ont été coordonnés sans interruption. L’élimination du transfert de pièces entre différents sites et entreprises permet d’accélérer les délais d’exécution.

Si le client ne veut pas produire lui-même ses pièces, mais souhaite les faire produire en série à l’extérieur, cela est également possible chez EMKA. Les pièces de série sont ensuite produites sur le même type de machine que l’échantillon après validation de l’échantillon initial. Les contrôles de qualité continus sont la norme.

Certification

L’offre de services peut être complétée par une certification du produit dans le laboratoire d’essai accrédité EMKA à Wuppertal. Outre les exigences du système de gestion de la qualité, le propre laboratoire d’essai de l’entreprise répond aux exigences techniques les plus élevées. Les employés du laboratoire d’essai ont la compétence technique pour effectuer des essais indépendants conformément aux normes en vigueur.

Grâce à l’adhésion du DAkkS à l’International Laboratory Accreditation Cooperation (ILAC), l’accréditation est également reconnue au niveau international. En collaboration avec le client, les caractéristiques pertinentes du produit sont définies, testées et certifiées.

Logistique

EMKA est présent dans 55 pays, dont beaucoup possèdent leurs propres filiales avec leurs propres entrepôts. À cet égard, la logistique mondiale fait partie de nos activités quotidiennes. Le client décide lui-même, en concertation avec son conseiller EMKA, à quels endroits et à quel moment il souhaite que ses produits soient livrés.