EMKA remplace sa production par des joints caoutchouc 100 % EPDM

En investissant en permanence sur ses lignes de production, EMKA a réussi à faire en sorte que le passage de l’EPDM/PVC à l’EPDM/EPDM se fasse en douceur sans conséquences économiques pour ses clients. Des joints de plus grande qualité, fabriqués par EMKA dans ses usines en Espagne et en Angleterre, seront ainsi proposés aux mêmes prix catalogue. Ce changement de joints se fera en réduisant dans un premier temps et de façon adéquate les stocks anciens d’EPDM/PVC tout en stoppant leur production. Les premiers échantillons et de petites quantités de la version EPDM/EPDM sont déjà disponibles en entrepôt.

EMKA propose une gamme étendue de joints pour la construction de boîtiers et d’armoires électriques, ainsi que pour de nombreuses applications ferroviaires, de climatisation et dans le domaine de l’hygiène. Ce matériau convient parfaitement à l’étanchéité des armoires électriques car il fait preuve d’un grand pouvoir d’élasticité face à la compression et d’une résistance optimale. Après élongation ou compression, le caoutchouc revient pratiquement à son état initial.

Les joints en mousse (caoutchouc cellulaire) sont souples et fournissent une bonne surface de contact avec le boîtier en exerçant une légère pression garantissant ainsi une excellente étanchéité. De nombreux problèmes de tolérances peuvent ainsi être surmontés au niveau des portes des armoires électriques. Les joints d’étanchéité EMKA sont particulièrement sûrs et de grande qualité, comme en témoignent les nombreuses certifications dont ils bénéficient : DIN, VDI, UL ou encore leur conformité en matière de protection contre l’incendie.

Un matériau qui résiste particulièrement bien à l’ozone, au vieillissement et aux contraintes climatiques tout en supportant très bien l’eau chaude et la vapeur. L’EPDM n’est pas résistant aux huiles minérales ni aux graisses même s’il fait preuve d’une excellente compatibilité chimique.

Résumé des avantages liés aux joints fabriqués entièrement en EPDM
 

• Force de clipsage et de pince équivalent
• Course fonctionnelle plus longue avec des joints tubulaires
• Compression inférieure
• Amélioration de la plage de température
• d’utilisation de -40 °C à + 100 °C, jusqu’à +130 °C sur une courte duré
• Meilleure résistance aux rayons UV et aux produits chimiques
• Rondelles et cadres vulcanisés disponibles
• Les joints peuvent être fabriqués en conformité avec les normes UL, EN 45545-2 ou VDI 6022 (l’utilisation de nouveaux outils pouvant s’avérer nécessaire)