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EMKA sécurise la robotique KUKA


Une technique de fermeture précise avec un confort de montage maximal : depuis des décennies, le groupe de robotique et d'automatisation KUKA mise sur les fermetures et charnières d'EMKA pour y parvenir. Jusqu'à présent, un total de plusieurs dizaines de milliers d'articles sont utilisés chaque année dans les armoires de commande qui servent à contrôler les robots industriels intelligents. Les produits EMKA assurent également un verrouillage sûr dans les dernières séries d'armoires KUKA. Au cœur de la conception se trouve un système modulaire de poignées escamotables qui impressionne par sa variabilité et l'interchangeabilité des dispositifs de verrouillage.

Un système modulaire complet pour une technologie sur mesure

KUKA AG, dont le siège est à Augsbourg, est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de robotique et d'ingénierie de solutions pour les industries 4.0. Dans le domaine de la robotique, KUKA propose des solutions d'automatisation allant des robots industriels aux chaînes de production complètes.

Les robots industriels fabriqués en Allemagne sont utilisés, entre autres, dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et du  médical, où ils effectuent des tâches telles que la palettisation, la découpe et le soudage.

Pour la commande du robot et l'alimentation centrale, KUKA développe sur son site hongrois des armoires de commande modulaires qui protègent l'électronique sensible contre tout accès indésirable et contre la pénétration d'eau et de poussière.

Développement d'une nouvelle série d'armoires

Pour assurer cette protection, le fabricant fait confiance depuis des décennies à la technologie de fermeture innovante d'EMKA. EMKA agit en tant que fournisseur de systèmes et livre de nombreuses pièces de matériel pour les projets respectifs. Dans le cas de la série actuelle, les armoires KR C4, cela signifie environ 100 000 pièces par an - sur la base d'un maximum de 15 000 armoires fabriquées par an. EMKA a reçu la commande de la fermeture complète pour la dernière série d'armoires KR C5.

Après le début de la planification en 2018 et environ deux ans de développement, la commande pour la production en série des composants matériels a été passée en janvier 2021. KUKA lance actuellement la production en série des armoires. EMKA livre les pièces directement au site de production de KUKA, où les armoires de commande sont fabriquées et finalement expédiées en Allemagne.

Au cours du développement, EMKA a montré sa large plage de fabrication par de nombreuses adaptations aux besoins individuels des clients. En étroite concertation avec KUKA, les types de charnières et les fermetures ont été redessinés à plusieurs reprises. A côté de plusieurs charnières de porte, l'accent est mis sur le système de poignée escamotable de la gamme 1325, qui se caractérise par sa modularité et son montage rapide.

Un système modulaire offre des inserts de verrouillage variables et facilement interchangeables, de sorte que KUKA peut répondre précisément aux exigences individuelles de ses clients. En outre, la conception plate de la poignée escamotable pré-assemblée est convaincante, tout comme l'utilisation de pièces en plastique ignifugé, ce qui rend le système conforme à la protection contre les incendies.

les fermetures ne sortent pas de la presse à imprimer

Le processus s'est concentré sur deux aspects en particulier : EMKA a développé une nouvelle empreinte 50/25/50 spécialement pour la nouvelle série d'armoires KR C5. En outre, la technologie de verrouillage a été adaptée aux nouvelles exigences de design : pour un look plus moderne de la nouvelle série, la construction de la porte est conçue de façon inclinée. Les charnières devaient être suffisamment résistantes et faciles à installer. Une autre conception particulière concerne le placement des fermetures : Normalement, les armoires de commande sont fermées exclusivement de l'extérieur.

Dans le cadre de la nouvelle série d'armoires KUKA, une porte latérale ne doit cependant pouvoir être ouverte que de l'intérieur. À cette fin, des poignées en T avec des cames inversées ont été installées, afin qu'elles ne soient pas visibles de l'extérieur tout en répondant aux exigences d'un design moderne. Cependant, cette construction a également un but fonctionnel : lors des travaux de réparation, les employés peuvent dégonder les portes et ainsi disposer de plus d'espace.

En étroite collaboration en Hongrie

Outre ces caractéristiques, EMKA a pu faire une impression particulièrement convaincante au cours du projet grâce à l'étroite coordination au niveau local : "Comme EMKA a un représentant à Budapest, les chemins de coordination ont été très courts", dit Ákos Patkó, responsable du développement du projet KR C5 chez KUKA en Hongrie. "La communication ouverte et directe a été particulièrement remarquable.

Notre personne de contact EMKA, István Komjáthy, était souvent sur place et a clarifié les questions importantes concernant le développement directement avec nos ingénieurs de conception. Nous avons également reçu régulièrement de nombreux échantillons de pièces à essayer." Ensemble, ils ont fait en sorte que la technologie de fermeture soit parfaitement adaptée, flexible dans sa conception et sûre dans son utilisation - la combinaison idéale d'un assemblage simple et d'une protection de haute qualité.