Depuis 25 ans, HANSA Klimasysteme mise sur EMKA
Hansa Klimasysteme GmbH est une entreprise de taille moyenne dans le domaine des équipements techniques du bâtiment, certifiée selon la norme DIN EN ISO 9001. Elle développe et produit des systèmes de climatisation et de ventilation pour les écoles, bureaux, salles de sport, piscines, les hôpitaux, l’industrie et les salles informatiques. À l’exception de quelques unités produites en série, HANSA est spécialisée dans la production sur mesure. Dans les limites autorisées par les normes et directives, l’entreprise fabrique des unités sur mesure en fonction des besoins de ventilation des locaux et adapte la conception des unités à la taille du bâtiment. L’objectif est d’obtenir une climatisation intérieure optimale avec un apport énergétique minimal. Le concept de base repose sur une construction à ossature en profilés d’aluminium et des éléments de bardage à double paroi en tôles d’acier galvanisées et revêtues d’une couche d’isolation intermédiaire.
Pour réguler la température et le renouvellement de l’air dans des complexes immobiliers entiers, il existe une pression positive et négative dans les pièces du système. Pour garantir la compression souhaitée ainsi qu’un fonctionnement facile et sûr en cas de maintenance, la bonne technologie de fermeture est un élément important. Dans ce but, HANSA travaille avec EMKA depuis 25 ans. En tant que partenaire de longue date de l’industrie de la climatisation, EMKA travaille en permanence sur des produits nouveaux et innovants. La gamme des fermetures se caractérise par sa conception modulaire, sa polyvalence et la plus haute qualité. Elle répond aux exigences particulières des systèmes de climatisation des locaux et satisfont les normes correspondantes telles que DIN EN 1886 ou VDI 6022.
Passage à des pièces en aluminium injecté
Chez HANSA, diverses fermetures EMKA sont utilisées, des charnières aux leviers des portes d’exploitation. Des rubans d’étanchéité hygiéniques en EPDM et en silicone sont également utilisés dans les unités pour les rendre étanches à la pression et assurer leur longévité. Le dernier projet commun a été le passage de pièces moulées en aluminium à des pièces injectées sous pression. Elles servent d’éléments de liaison entre les profilés en aluminium dans les angles des unités de climatisation.
A la différence du moulage par gravité, dans l’injection, le métal est injecté sous pression dans la cavité du moule. “Comme nos unités ont eu des ventes en constante augmentation, les quantités des angles d’unité ont augmenté en conséquence”, explique Arno Bunger, responsable de la production chez HANSA. “Au-delà d’une certaine quantité, il est intéressant de passer à l’injection sous pression. Car même si le moule est plus onéreux, les composants sont finalement beaucoup moins chers.”
8 000 pièces sont utilisées chaque année
Le projet commun a débuté à la fin de l’année 2019. La question centrale était la suivante : «Comment pouvons-nous modifier le composant existant pour le rendre adapté à l’injection sous pression ?» EMKA a ensuite créé les dessins correspondants et fait fabriquer les outils appropriés. L’exigence à l’égard des pièces en aluminium injectées : elles doivent avant tout être solides et avoir une géométrie précise. Le prix devrait également être beaucoup plus bas que pour le moulage. Ainsi, 8 000 pièces sont utilisées chaque année.
Perspectives : un prochain projet à l’ordre du jour
«Pour ce projet également, nous avons choisi EMKA, notre fournisseur fiable depuis des décennies. EMKA convainc par sa grande capacité de livraison. L’équipe autour de nos interlocuteurs Dietmar Grabotin et Markus Wally est très engagée, compétente et permet de répondre rapidement à des demandes urgentes», résume M. Bunger. HANSA souhaite poursuivre son partenariat avec EMKA à l’avenir : le prochain projet est déjà prévu pour convertir les charnières précédemment fabriquées en interne en charnières 2D d’EMKA avec un bloc de charnière en relief.
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