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Construction de moules: impressions de Bosnie


EMKA rassemble connaisseurs et clients autour de ses serrures, charnières et joints. Après tout, ce n’est pas pour rien que l’entreprise est leader mondial dans ces domaines. Pourtant, depuis le rachat de la société Bekto Precisa de Goražde, en Bosnie-Herzégovine, EMKA est devenu l’un des premiers constructeurs de moules en Europe. Nous offrons un aperçu de deux ateliers où plus de 700 employés parviennent à fabriquer chaque année 900 moules pour les entreprises de notoriété mondiale.

JUSQU’À 900 MOULES POUR D’INJECTION ET DE COULÉE SOUS PRESSION PAR AN

EMKA rassemble connaisseurs et clients autour de ses serrures, charnières et joints. Après tout, ce n’est pas pour rien que l’entreprise est leader mondial dans ces domaines. Pourtant, depuis le rachat de la société Bekto Precisa de Goražde, en Bosnie-Herzégovine, EMKA est devenu l’un des premiers constructeurs de moules en Europe. Nous offrons un aperçu de deux ateliers où plus de 700 employés parviennent à fabriquer chaque année 900 moules pour les entreprises de notoriété mondiale. Goražde est désormais l’un des plus vastes sites EMKA au monde. Plus de 150 collègues sont employés directement à la construction de moules, 46 ingénieurs travaillent au développement, à la construction et à la programmation CNC. L’apparence et l’infrastructure des lieux ont considérablement changé car l’usine d’origine a été complètement reconstruite à seulement 5 km de l’ancien site de production.

De plus, EMKA a aussi acquis un grand atelier de construction de moules si bien qu’à ce jour, 55 000 mètres carrés sont disponibles pour la production et le développement. Les deux usines se trouvent à proximité immédiate l’une de l’autre. Dans le détail, les employés ont à leur disposition plus de 100 machines ultramodernes.

Qu’il s’agisse de zinc moulé sous pression, d’aluminium coulé sous pression, de moulage de précision en acier inoxydable ou de moulage par injection de pièces en plastique, le parc de machines étendu permet d’une part la fabrication des propres produits de la société. Et d’autre part, EMKA s’entend comme un partenaire de développement bilatéral de ses clients.

EMKA est ainsi en mesure de produire en sous-traitance des prototypes, des premiers échantillons et des séries pilotes ainsi que des grandes séries, jusqu’aux modules complexes, dans tous les matériaux cités. Parmi les clients finaux de ce potentiel de ressources, on recense des grandes marques du secteur, telles que Mercedes, Audi, Porsche et Fischer Sports (ski), qui font produire chaque année jusqu’à 900 moules et les produits EMKA qui en découlent.

Le nouveau site et les conditions locales présentent des avantages significatifs pour les clients d’EMKA : Outre le fait qu’en Bosnie EMKA soit en mesure de produire à des prix très compétitifs, l’entreprise dispose aussi d’employés hautement qualifiés, qui jouissent d’une profonde expertise et d’un savoir-faire solide en matière de consultation.

Au besoin, les clients d’EMKA reçoivent au préalable des échantillons sortis sur imprimante 3D dans les matériaux désirés. Les sociétés intéressées peuvent donc découvrir dès la demande de projet comment réaliser le produit voulu de manière la plus économique possible. Ceci se reflète dans des devis très détaillés qui ne laissent aucune question sans réponse côté client. Par rapport à la concurrence, EMKA Bosnie peut également proposer des matériaux alternatifs, par exemple l’aluminium et les matières plastiques, dont l’application est discutée dans des réunions entre experts.
Dès que les moules sont terminés, ils sont systématiquement testés dans des machines adaptées et mesurés. Ces modèles sont alors expédiés au client et accompagnés d’un rapport de contrôle du premier échantillon en vue de leur validation.

La diversité des techniques de production chez EMKA Bosnie est par conséquent immense. Le niveau des commandes augmente constamment, si bien que la construction de moules EMKA doit être mentionnée au même titre que les compétences de base qui caractérisaient l’entreprise jusqu’alors.