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L‘impression 3D au plus près de la pièce de série

EMKA a ajouté à son laboratoire de test une nouvelle imprimante 3D qui utilise la toute dernière technologie Laser Powder Bed Fusion (LPBF). Ce procédé, également appelé frittage sélectif par laser, consiste à sintériser de petites particules de poudre de polymère en une structure massive à l‘aide d‘un laser haute puissance, sur la base d‘un modèle CAD. Cela offre des avantages en termes de durabilité et de rentabilité.

Des pièces durables parfaites en un temps record

Le processus d‘impression dure en général moins de 12 heures, car l‘imprimante sintérise jusqu‘à 20 mm par heure. Le processus de finition automatisé qui s‘ensuit est terminé au bout de 15 minutes seulement. La chambre est un circuit fermé et durable. La poudre utilisée lors de l‘impression, mais qui n‘est pas incorporée au produit, est réutilisée. En effet, il est possible d‘utiliser non seulement de la poudre fraîche, mais aussi de la poudre en vrac ou usagée. Le rapport de mélange est de 70:30 - 70 % de poudre usagée et 30 % de poudre fraîche.

Unlimited individuality

The components manufactured through 3D printing are just as superior as those produced by injection moulding. The components exhibit approximately 90% of their properties, as the PA12 (polyamide 12) utilised in 3D printing demonstrates resilience and dimensional stability equivalent to the PA6 (polyamide 6) employed in injection moulding. The surfaces are homogeneous and have no residue from support geometries.

All tasks, including printing and polishing, are fully automated. Because the 3D printer has two construction chambers, continuous production is possible without downtime. As a result, EMKA can now not only rapidly produce its own prototypes or spare parts but also fulfil urgent customer orders without delay.