EMKA Production : de l‘idée du client à la pièce de série

EMKA Production combine un large éventail de technologies de fabrication et des compétences clairement définies par site. Une attention particulière est accordée aux procédés d‘injection de zamak et de plastique, qui sont principalement mis en œuvre en Bosnie et en Hongrie avec une efficacité optimale et en grandes quantités. Le traitement de l‘aluminium s‘effectue quant à lui exclusivement dans l‘usine de Wuppertal : dans le hall de production d‘environ 5.000 m², des solutions parfaitement adaptées aux différents besoins des clients sont créées par injection, forgeage et soudage par friction. L‘offre est complétée par la coulée de précision en Serbie, idéale pour les composants filigranes aux géométries complexes en inox ou en acier.  EMKA extrude également des profilés en caoutchouc EPDM, thermoplastiques ou PVC. Outre les longueurs sur mesure, des boucles ou cadres sont également fabriqués sur les sites de production en Espagne et en Angleterre. La gamme de fabrication est complétée par des procédés éprouvés tels que le poinçonnage, le pliage et le formage, ainsi que l‘usinage. Les principaux procédés de fabrication que sont l‘injection du zamak et du plastique ou encore le poinçonnage sont répartis sur trois sites : en Allemagne pour la qualité « Made in Germany », en Bosnie et en Hongrie pour améliorer la rentabilité, ainsi qu‘en Inde et en Indonésie pour mieux couvrir le marché asiatique. Tous les sites de production sont certifiés ISO 9001:2015

La fabrication du produit fini commence par la création du plan de fabrication sur la base du dessin du client dans le centre technologique propre à EMKA. La fabrication des moules s‘effectue ensuite en étroite collaboration avec des partenaires expérimentés en Europe. Viennent ensuite les premiers échantillons, qui sont fabriqués sur des machines de série. Pour ce faire, nous utilisons des protocoles de contrôle et de mesure complets, basés sur les technologies de test les plus modernes. Ces échantillons sont vérifiés, adaptés et validés en collaboration avec le client. Ce n‘est qu‘ensuite que commence la production en série dans un réseau de fabrication étroitement maillé avec des centres de compétence clairement définis. Si nécessaire, les pièces détachées sont assemblées pour former des modules fonctionnels, puis testées dans des conditions réelles dans le laboratoire de test accrédité EMKA. La logistique fait également partie de notre promesse de performance : les domaines de l‘emballage, de la préparation des commandes et de la mise en place d‘entrepôts tampons sont adaptés individuellement aux besoins du client.

Grâce à cette expertise cumulée en matière de production et de processus, les clients bénéficient d‘un partenaire performant qui couvre toutes les étapes, de l‘idée au produit fini, et leur fournit des solutions flexibles à partir d‘une source unique. Les projets sont ainsi mis en œuvre de manière efficace, fiable et avec un haut niveau de qualité.