EMKA Aluminium : la construction légère à la perfection
Dans le hall de production d‘environ 5.000 mètres carrés, des solutions parfaitement adaptées aux différents besoins des clients sont créées par injection, forgeage et soudage par friction. Ce qui rend le site particulier, c‘est l‘interaction des trois procédés en un seul lieu - un avantage concurrentiel évident.
Depuis 2021, EMKA Aluminium fait à nouveau entièrement partie du groupe EMKA. L‘intégration a permis de renforcer structurellement le site et de poser les jalons pour l‘avenir. Aujourd‘hui, le site de transformation de l‘aluminium brille par sa diversité technique, son haut degré d‘automatisation et sa clientèle croissante. Chaque année, 13,5 millions de pièces sont produites sur le site - dont environ 90 % pour des clients industriels externes. Il y a quelques années encore, l‘industrie automobile représentait la majeure partie de la production à Wuppertal, notamment avec des composants pour les châssis.
Aujourd‘hui, EMKA Aluminium fournit non seulement le secteur automobile, mais aussi des clients de l‘industrie ferroviaire, de la technique du bâtiment ou du domaine des énergies renouvelables. Un projet intergroupe pour un moteur de système d‘obscurcissement en est un exemple : des composants en aluminium sont fabriqués à Wuppertal, puis transformés et montés dans l‘usine de Bosnie - une imbrication optimale de la production et de la logistique par-delà les frontières des sites.
L‘aluminium joue ici un rôle central : EMKA traite chaque année environ 3.000 tonnes d‘alliages d‘aluminium. Ce matériau est léger, solide, recyclable à 100 % et par nature très résistant à la corrosion. Il marque des points par rapport à l‘inox ou au zinc, en particulier dans les applications où le poids, la résistance aux intempéries et la longévité sont importants. L‘aluminium peut également être une alternative intéressante en termes de prix.
Trois procédés parfaitement combinés
EMKA Aluminium mise sur trois procédés : l‘injection de l‘aluminium, le forgeage et le soudage par friction. L‘accent est mis sur le moulage sous pression. Neuf presses d‘une force de serrage comprise entre 220 et 1.250 tonnes fonctionnent en plusieurs équipes, automatisées par des robots pour le prélèvement, l‘ébavurage et le tri. L‘usinage CNC qui s‘ensuit est réalisé sur des centres d‘usinage modernes qui permettent d‘obtenir des pièces prêtes à être montées. Le procédé de forgeage est utilisé partout où une densité de matériau et une résistance maximales sont exigées, par exemple pour les composants critiques de châssis.
Le chargement manuel de l‘outillage de forgeage rend ce procédé attrayant pour les petites et moyennes séries. Le soudage par friction en rotation complète le profil.
Les pièces forgées et les tubes en aluminium, par exemple, sont assemblés sans porosité et avec une grande résistance, sans apport de soudure. Le site est l‘un des rares en Allemagne à proposer cette technique. L‘acier et le cuivre peuvent également être traités sur demande. Grâce à cette étendue technologique, EMKA Aluminium est à la fois un spécialiste autonome et une partie intégrante du groupe EMKA.
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