Sostenibilidad en EMKA

Las piezas individuales esenciales de la maneta reutilizable están hechas de plástico sostenible, que se compone en un 90 % de gránulos reciclados y de origen biológico. El material tiene la misma estructura química que el plástico utilizado anteriormente. Las propiedades de procesamiento, así como la vida útil, la durabilidad y las propiedades de eliminación son idénticas independientemente del material. El uso de material reciclado requiere en algunos casos aprobaciones de nuevos materiales, como requisitos de retardo de llama. Por lo tanto, los materiales reciclados son los más adecuados para los productos estándar. El material proviene de proveedores que trabajan continuamente para desarrollar nuevos materiales respetuosos con el medio ambiente para aplicaciones industriales. El primer producto GoGreen aún no se produce en serie. 

Pero esto ya demuestra que la protección del medio ambiente y la alta calidad del producto no son mutuamente excluyentes. La maneta giratoria elegida representa el cambio que EMKA busca con su campaña de sostenibilidad. Los clientes reciben un producto de alta calidad que deja una huella ecológica significativamente menor. Los certificados correspondientes al material utilizado están disponibles bajo petición.

Además, EMKA se centra en ampliar la infraestructura para la electromovilidad. En las sedes de Velbert y Wuppertal hay en total nueve estaciones de carga para vehículos eléctricos para ofrecer a los empleados y visitantes la posibilidad de cargar sus vehículos de forma respetuosa con el medio ambiente. La ampliación de la infraestructura de carga avanza continuamente: este año se pondrá en funcionamiento otra estación de carga en Velbert.

También se instalarán estaciones de carga en Arnedo en 2025. Será de uso gratuito para empleados y visitantes. 

Por último, pero no menos importante, EMKA contribuye de forma importante a la protección del medio ambiente reciclando el agua de refrigeración y filtrando las sustancias nocivas. El agua de refrigeración de EMKA Aluminium, EMKA Kunststofftechnik y EMKA Zink-Die Casting se utiliza en un circuito de agua cerrado, lo que reduce significativamente el consumo de agua dulce. El calor residual de las máquinas en el procesamiento de plásticos se aprovecha en un circuito de agua separado para regular la temperatura de las herramientas y calentar la nave en invierno. Para generar aire comprimido se utilizan compresores con recuperación de calor.

En este caso, el calor residual del refrigerador de aceite se utiliza para suministrar agua de ducha y el sistema de calefacción. En los tejados de la sede de EMKA también hay colectores solares que calientan el agua para las salas sociales y el comedor. La suma de estas numerosas medidas individuales da como resultado una huella significativamente mejorada en EMKA en términos de sostenibilidad y protección del medio ambiente.