Reunión internacional de ventas de EMKA 2023 en Goražde

La alta calidad y capacidad de entrega de los productos EMKA se debe en un 92% a su producción propia. A ello contribuye de manera significativa la planta de producción en Goražde, con 650 empleados y todos los procesos de fabricación relevantes (a excepción de la fundición de aluminio). La imagen muestra la planta 1 en Goražde – Bosnia Herzegovina.

Todo un éxito: el primer día de la reunión de ventas, empleados de EMKA de tres continentes se reunieron frente al edificio administrativo de la planta 1 en Goražde. El recorrido que duró todo el día recorrió todas las naves en diferentes grupos y en distintos idiomas.

32 máquinas de inyección de plástico con una fuerza de bloqueo de 25 a 500 t se abastecen de forma independiente del granulado de plástico necesario mediante un sistema de aspiración al vacío. Cada año se inyectan una media de 75 millones de piezas individuales. La imagen muestra la nave de inyección de plástico en la Planta 1.

La planta 2 en Goražde forma parte del grupo EMKA desde 2018. Allí también se encuentra EMKA Formenbau. Se pueden producir hasta 900 moldes al año en 102 máquinas CNC de última generación.

Desde una instalación de refundición, el zinc líquido se transporta de forma totalmente automática mediante un ferrocarril colgante hasta los crisoles de las 20 máquinas de fundición a presión de zinc. De ellas se producen al año alrededor de 45 millones de piezas de fundición a presión de zinc de alta calidad con una fuerza de cierre de 20 a 200 t.

Después de hasta 30 pasos de trabajo, las piezas individuales de un molde se ensamblan en un molde funcional de inyección o en un molde de fundición a presión y se preparan para la primera serie 0 en una máquina de producción propia. Cada molde se entrega al cliente con un protocolo de producción.

El sistema de recubrimiento en polvo también se demostró en el recorrido por la Planta 1. Para proteger contra la corrosión y garantizar una apariencia de alta calidad, cada año se recubren 8 millones de piezas individuales de EMKA con pintura en polvo y luego se hornean a entre 160 C y 180 C para crear una capa protectora de 0,08-0,12 mm de espesor.

En el ensamblaje, los conjuntos se premontan en estaciones de trabajo diseñadas ergonómicamente y los productos finales se ensamblan y empaquetan listos para su envío. Actualmente trabajan aquí 50 empleados.