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Impresión 3D muy cercana a una pieza de serie.

EMKA ha ampliado su laboratorio de pruebas con una nueva impresora 3D que funciona con la última tecnología Laser Powder Bed Fusion (LPBF). En este proceso, también conocido como sinterización láser selectiva, se sinterizan pequeñas partículas de polvo de polímero en una estructura sólida utilizando un láser de alta potencia basado en un modelo CAD. Esto ofrece ventajas en términos de sostenibilidad y rentabilidad.

 

Piezas sostenibles perfectas en un tiempo récord

El proceso de impresión suele tardar menos de 12 horas porque la impresora sinteriza la friolera de 20 mm por hora. El posterior proceso de posprocesamiento automatizado finaliza en tan solo 15 minutos. La cámara es un ciclo cerrado y sostenible. Se reutiliza el polvo utilizado durante la impresión pero no incorporado al producto. No sólo se puede utilizar polvo fresco, sino también polvo suelto o usado. La proporción de mezcla es 70:30: 70% de polvo usado y 30% de polvo fresco.

Individualidad ilimitada

Los componentes producidos mediante impresión 3D no son en absoluto inferiores a los fabricados mediante moldeo por inyección y alcanzan alrededor del 90 por ciento de sus propiedades, porque la PA12 (poliamida 12) utilizada en la impresión 3D es tan resistente y dimensionalmente estable como la PA6 (poliamida 6). ) utilizado en moldeo por inyección. Las superficies son homogéneas y no tienen residuos de geometrías de soporte.

Desde la impresión hasta el pulido, todo es completamente automático. Debido a que la impresora 3D tiene dos cámaras de construcción, es posible una producción continua sin tiempo de inactividad. EMKA ahora no sólo puede imprimir sus propios prototipos o repuestos internamente a gran velocidad, sino también realizar inmediatamente pedidos urgentes de los clientes.

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