Skip to main content

Seit 25 Jahren setzt HANSA Klimasysteme auf EMKA


Anspruchsvolle Klimatechnik trifft sichere Verschlusslösungen: Seit mehr als zwei Jahrzehnten arbeiten HANSA Klima­systeme und EMKA zusammen, wenn es darum geht, komplexe Klima- und Lüftungsgeräte mit Beschlagteilen und Dichtungen zuverlässig zu verschließen. Beim jüngsten Projekt stand die Ablösung bestehender Bauteile im Fokus: An den Ecken der Klimageräte kommen Aluminiumteile zum Einsatz, um dem Gehäusekubus als Verbindungselemente Stabilität zu verleihen. EMKA machte das bisherige Alu-Kokillen-Teil druckguss­fähig und setzt dabei auf eine passgenaue Geometrie.

Die Firma Hansa Klimasysteme GmbH ist ein nach DIN EN ISO 9001 zertifiziertes mittelständisches Unternehmen der technischen Gebäudeausstattung. Es entwickelt und produziert Klima- und Lüftungsanlagen für Schulen, Büros, Sporthallen, Schwimmbäder, Krankenhäuser, Industrie und EDV-Räume. HANSA ist bis auf einige Seriengeräte grundsätzlich auf die kundenindividuelle Fertigung spezialisiert. Innerhalb der von Normen und Richtlinien möglichen Grenzen fertigt das Unternehmen Geräte auftragsbezogen nach den raumlufttechnischen Anforderungen und passt die Konstruktion der Geräte der Gebäude­größe bzw. der Größe der Lüftungszentrale an.

Das Ziel ist die Realisierung eines optimalen Raumklimas bei minimalem energetischen Einsatz. Das Grundkonzept basiert auf einer Rahmenkonstruktion aus Aluminiumprofilen sowie doppelschaligen Beplankungselementen aus verzinkten und zusätzlich beschichteten Stahlblechen mit zwischenliegender Dämmschicht.

Damit sie die Temperatur und den Luftaustausch in ganzen Gebäudekomplexen regeln können, herrscht in den Anlagenteilen Über- und Unterdruck. Um die gewünschte Kompression sowie eine leichte und sichere Bedienung in Wartungsfällen zu gewährleisten, ist die richtige Verschlusstechnik ein wichtiger Bestandteil der Gehäuse. Seit 25 Jahren arbeitet HANSA zu diesem Zweck mit EMKA zusammen. Als langjähriger Systempartner der Klimatechnik-Branche arbeitet EMKA kontinuierlich an neuen und innovativen Produkten. Die Verschlusslösungen zeichnen sich durch modularen Aufbau, Vielseitigkeit und höchste Qualität aus. Sie entsprechen den speziellen Anforderungen für Anlagen der Raumlufttechnik und erfüllen die entsprechenden Normen wie DIN EN 1886 oder VDI 6022.

Wechsel auf Teile aus Aluminium-Druckguss

 

Bei HANSA kommen diverse EMKA-Beschlagteile von Scharnieren bis Hebeln an den Bedientüren zum Einsatz. Auch Hygienedichtungsbänder aus EPDM und Silikon finden Anwendung in den Geräten, um diese druckdicht zu verschließen und die Langlebigkeit der Anlagen sicherzustellen. Das neueste gemeinsame Projekt war die Umstellung von Alu-Kokillen-Teilen auf Alu-Druckguss-Teile. Diese dienen in den Ecken von Klimageräten ab einer gewissen Größe als Verbindungselemente zwischen den Aluminiumprofilen.

Der Unterschied bei der Fertigung: Im Vergleich zum Kokillenguss wird beim Druckguss das Metall unter Druck in den Formhohlraum gepresst. „Da unsere Geräte einen kontinuierlich höheren Absatz hatten, sind dementsprechend auch die Stückzahlen dieser Geräteecken immer weiter gestiegen“, erklärt Arno Bunger, Fertigungsleiter bei HANSA. „Ab einer gewissen Stückzahl lohnt es sich, auf Druckguss umzusteigen. Denn auch wenn die Form teurer ist, sind die Bauteile letztendlich sehr viel günstiger.“

Jährlich kommen 8.000 Teile zum Einsatz

 

Das gemeinsame Projekt startete Ende 2019. Im Mittelpunkt der Überlegungen stand die Frage: „Wie können wir das bestehende Bauteil abändern, damit es Alu-Druckguss-fähig ist?“ EMKA hat im Anschluss entsprechende Zeichnungen erstellt und die passenden Werkzeuge fertigen lassen. Der Anspruch an die Alu-Druckguss-Teile: Sie müssen vor allem stabil sein sowie über eine genaue Geometrie verfügen. Der Preis sollte zudem wesentlich geringer als bei der Kokillenfertigung ausfallen. Jährlich kommen Tausende von Teilen zum Einsatz.

Ausblick: nächstes Projekt auf der Agenda

 

„Auch für dieses Projekt haben wir uns für EMKA als unseren seit Jahrzehnten zuverlässigen Lieferanten entschieden. EMKA überzeugt durch eine hohe Lieferfähigkeit. Das Team rund um unsere Ansprechpartner Dietmar Grabotin und Markus Wally ist sehr engagiert, kompetent und macht kurzfristige Anfragen schnell möglich“, resümiert Bunger. Auch in Zukunft möchte HANSA weiterhin auf die Partnerschaft mit EMKA setzen: Es ist bereits das nächste Projekt in Planung, um bislang eigengefertigte Scharniere auf die neuen innovativen 2D-Scharniere von EMKA mit erhöhtem Scharnierbock umzustellen.