Skip to main content
Header Main Image

Scharnieren

Twee stukken met elkaar verbinden door een pen als as te gebruiken - het scharnier is klaar. Wat altijd een eenvoudige mechanische verbinding was voor het openen en sluiten van deuren, heeft zich ontwikkeld tot verbazingwekkende scharnierconstructies die tot in het kleinste detail zijn verfijnd.

Wat is een scharnier?

Scharnieren worden gebruikt als beweegbare verbinding tussen twee vaste onderdelen. Door het scharnier kunnen de beide onderdelen onder een hoek van elkaar bewegen die wordt beperkt door de scharnierconstructie en de inbouwsituatie. In de regel zijn deze onderdelen een kastframe of een behuizing, een kist of een koffer. Aan de tegenzijde bevindt zich de deur of klep als een beweegbaar te verbinden object. Het scharnier is als een gewricht waarbij de scharnierhelften en de daaraan bevestigde  delen (deuren, kleppen) op cirkelvormige banen om een vaste as (b.v. op het deurkozijn) bewegen.

Hoe werkt een scharnier?

De twee scharnierhelften worden aan de deur en het kozijn of de kast geschroefd of gelast, in zeldzame gevallen ook gelijmd of gespijkerd. Beide scharnierhelften draaien om een pen of stift die als as dient en zo de beide scharnierhelften en dus het kozijn of de kast beweeglijk met de deur verbindt. Vaak is de pen/stift ook een vast onderdeel van één scharnierhelft en draait de andere scharnierhelft over deze pen/stift. Terwijl de scharnierbok of kastdeel verwijst naar de scharnierhelft die aan het deurkozijn of kastframe is bevestigd, wordt de scharnierhelft op de deur gewoonlijk aangeduid als het roldeel of deurdeel....

Welke soorten scharnieren zijn er?

In principe wordt een onderscheid gemaakt tussen scheidbare resp. ontkoppelbare en niet-scheidbare verbindingen. Bij scheidbare verbindingen kan het scharnier en daarmee de deur of klep worden losgemaakt. Scharnieren behoren tot de oudste bekende constructie-elementen en zijn essentieel voor het openen en sluiten van deuren of kleppen. Tegenwoordig strekt het assortiment zich uit van eenvoudige kunststof foliescharnieren en geponste en gewalste scharnieren van roestvast staal, staal of zamak tot zeer gecompliceerde tandwielscharnieren. Het merendeel van de EMKA scharnieren zijn profielscharnieren. Profielscharnieren kenmerken zich door hun robuustheid en hoge belastbaarheid. Ze worden vaak gebruikt in de voertuigbouw, schakelkastbouw en dergelijke.

Er wordt een onderscheid gemaakt tussen de volgende scharniermodellen:

  • Profielscharnier
  • Deurscharnier
  • Klep- en meubelscharnier
  • Potscharnier
  • Filmscharnier
  • Multischarnier

 

EMKAService

Heb je vragen? – Wij hebben de oplossing!

Neem contact op met onze productexperts in de technische verkoop. Neem contact met ons op via e-mail of bel ons terug - we helpen je graag!

EMKA is het juiste antwoord op uw vragen over scharnieren

Verborgen inwendige 180° graden scharnieren, schroef-, las- of clipsbaar, met decoratieve poedercoating of verchroomde oppervlakken, geponst en gewalst als mechanisch of elektrochemisch gepolijst roestvast staal, als gegalvaniseerd staal, in zamak of als een eenvoudig spuitgegoten kunststof scharnier, alsook een speciale heavy-duty of tandwiel scharnier oplossing:
Op het gebied van industriële scharnieren heeft EMKA, als specialist en wereldmarktleider voor sluitsystemen, een enorm assortiment standaardscharnieren die gebruikt worden in de machine- en schakelkastbouw, in de wegen- en spoorwegvoertuigbouw en zelfs in de bouwsector. In overleg met de klant ontwikkelt EMKA ook complexe, klantspecifieke scharnieren want met onze unieke productiemogelijkheden maken wij voor iedere deur het juiste scharnier.

Assortiment scharnieren:

Productie

EMKA biedt een zeer modern machinepark en bezit uitgebreide kennis in verschillende productietechnieken en is hierdoor in staat producten uit verschillende materialen in diverse afmetingen te produceren en te verwerken.

Daarnaast kan EMKA door haar unieke hoge mate van eigen productie flexibel en individueel aan de eisen en wensen van haar klanten voldoen.

Gedurende het gehele productieproces wordt een hoog niveau van productkwaliteit en betrouwbaarheid gegarandeerd. Dit komt tot stand door een eigen gereedschappen en matrijzen afdeling alsmede door gebruik te maken van de modernste design-, ontwikkelings-, en testprocessen.